Главная Технология Технологические статьи по обработке проводов и кабелей Лазерные технологии

Технология

Технологические статьи по обработке проводов и кабелей

Лазерные технологии - инновационные решения в области обработки проводов и кабелей

Современные воздушные суда оснащаются все более сложными проводными системами. Например, в авиалайнере-гиганте Boeing 747 установлено десятки тысяч отдельных проводов общей длиной до 300 километров, в то время как новый Airbus A380 несет в себе более 500 километров проводов. Усложнение проводных систем вызывает необходимость в снижении их веса и габаритов без потерь по основным электрическим характеристикам. В результате, толщина изоляции уменьшается, способствуя снижению веса провода. При этом каждый провод должен быть промаркирован в соответствии со своим уникальным буквенно-цифровым идентификационным кодом. Промаркированные участки должны располагаться на расстоянии 7.5 см друг от друга, в то время как длина провода может составлять от 15 сантиметров до 70 метров (в случае Boeing 747 и Airbus A380). В настоящее время современные методы маркировки перестают быть эффективными, вызывая опасные повреждения слоя изоляции, что может стать причиной выхода из строя ответственных узлов авиалайнера. На смену им приходят передовые решения на основе лазерных технологий, отвечающие всем современным требованиям надежности и безопасности.

Маркировка ультрафиолетовым лазером.

Лазерные установки компании Spectrum Technologies были разработаны специально для маркировки, измерения и мерной резки проводов, которые в последующем составят систему электропроводки воздушных судов. Обычно такие провода имеют тонкий слой изоляции из фторопласта (Тефлона). Как известно, провода, изолированные фторопластом, имеют антиадгезионную поверхность. Именно эта особенность делает непригодным метод маркировки с использованием чернил. В то же время метод маркировки термотиснением так же непригоден по причине малой толщины слоя изоляции и небольшой площади поверхности, на которой должна быть размещена маркировка. Таким образом, современные требования к надежности и безопасности могут быть удовлетворены лишь при помощи передовых методов маркировки, которые бы не вызывали снижения основных характеристик изоляции провода, гарантировали отсутствие повреждения слоя изоляции токопроводящей жилы, а так же точность и надежность маркировки. Именно таким инновационным решением является метод маркировки и снятия изоляции при помощи ультрафиолетового лазера. Технологии с применением лазера появились в 60-х годах, и с тех пор область их применения значительно расширилась. Сфера применения лазера огромна: от обычных считывателей штрих-кода в супермаркете до передового производственного оборудования, к которому можно отнести и автоматизированные лазерные установки для маркировки провода. Известно, что лазер есть ни что иное, как свет, но это явления гораздо более сложное, чем свет обычной лампы, излучающей световые лучи во всех направления в широком диапазоне длин волн. Лазер же работает в определенном диапазоне волн и может быть точно направлен на объект обработки, словно кончик письменного пера. Отсюда вытекают преимущества технологии с применением ультрафиолетового лазера, на которой и основан принцип работы маркировщиков серии CAPRIS. Принцип воздействия на слой изоляции относительного "холодного" ультрафиолетового пучка света заключается в изменении цвета пигмента двуокиси титана (TiO2) в материале изоляции.

Такое воздействие не оказывает существенного влияния на механические или электрические свойства изоляции провода. Глубина слоя маркировки составляет около 20 микрон, что достаточно для обеспечения надежности маркировки и защиты от износа или воздействия жидкостей. В ходе проведенных тестов образцы были на 24 часа погружены в горячую воду и затем были подвержены тесту на механическое истирание, но ни это, ни воздействие температур в диапазоне от +310С до -196С не имело значительного эффекта.

Лазерная обработка провода

Данная технология была разработана с целью удовлетворения высоких требований аэрокосмической промышленности, в которой массовое применение проводов с тонким слоем изоляции обусловлено стремлением к снижению веса авиакосмического оборудования. Лазер на основе двуокиси углерода (CO2) изначально показал хорошие результаты: энергия лазера поглощается слоем изоляции, вызывая ее полное прорезание. Металлический проводник, в данном случае, срабатывает как отражатель для лазерного луча, характеризующегося специальной длиной волны. Это позволяет полностью исключить повреждение жилы провода и в то же время избавляет от необходимости управления лазерным лучом, чтобы избежать повреждений токопроводящей жилы. Применение современных изоляционных материалов потребовало инноваций, внедрение которых и вывело компанию Spectrum Technologies на лидирующую позицию, среди поставщиков оборудования в данной области. Серия установок SIENNA для мерной резки и зачистки проводов является логичным результатом передовых разработок в данном направлении. Установки этой серии позволяют обрабатывать чуть ли не все типы проводов и кабелей, изолированных почти любым современным изоляционным материалом. Установки серии SIENNA могут применяться как по отдельности, так и в составе автоматизированной системы. В случае, когда установки применяются по-отдельности, обрабатываемые провода могут подаваться оператором вручную, в том числе по - одному или группами при помощи специальной платформы. Размещение нескольких проводов на одной платформе позволяет существенно повысить производительность, если необходимо обработать большое количество одного и того же провода. Для применения в крупносерийном производстве установки могут быть оснащены автоматизированной системой подачи провода SIENNA AWH. Благодаря дополнительному оснащению системой SIENNA

AWH установка может быть включена в состав комплексной линии. В этом случае провод автоматически разматывается из катушки и протягивается через обрабатывающую установку. Таким образом, обработка больших объемов может проводиться полностью автоматически. Постоянное развитие и разработка новых материалов, их сочетаний и композиций требует новых технологий обработки. При этом технологии должны обеспечивать повышенное качество обработки и иметь наименьшее время цикла обработки. Так, в настоящее время активно ведутся работы в направлении обработки неметаллических проводников, таких как оптоволокно, при помощи лазерных технологий.
Итог:
Оборудование Spectrum Technologies является результатом передовых разработок в области лазерной обработки проводов. На сегодняшний день данное оборудование по праву считается мощнейшим средством достижения максимального успеха в условиях повышающихся требований к обработке проводов и перехода к современным технологиям авиакосмического производства.

Британская компания Spectrum Technologies является мировым лидером в области лазерной маркировки и обработки проводов и кабелей. Spectrum Technologies осуществляет деятельность в направлении разработки, развития, производства, продаж и технической поддержки технологий с использованием систем для лазерной маркировки и обработки проводов и кабелей. Нельзя не отметить тот факт, что в 2006 году компания Spectrum Technologies была в третий раз удостоена награды* Ее Величества Королевы Англии Елизаветы II. В этот раз в номинации «Международная торговля", а в 1995 и 2000 годах деятельность компании была отмечена наградами в номинации "Экспорт".

*Данная награда выдается Королевской совещательной комиссией, входящей в состав кабинета Премьер Министра Великобритании за выдающиеся достижения компаний в области предпринимательской деятельности и является одной из самых престижных в мире.

Преимущества лазерной технологии

Гарантированное отсутствие повреждения токопроводящей жилы - даже в случае наличия оловянного или серебряного покрытия. Это позволяет повысить качество и точность обработки.
Возможность обработки почти всех типов изоляции. При помощи одной установки можно обрабатывать множество проводов без переналадки.
Высочайшее качество обработки -гарантированная повторяемость и максимальная производительность.
Одновременная обработка нескольких проводов.
Диаметр обрабатываемого провода от 25 мкм до 25 мм.
Обработка широкого спектра видов провода - плоского, круглого, скрученного, экранированного.
Точность обработки: ±25 мкм.
Возможность удаления изоляции с любой части провода.