Технология
Технологические статьи по обработке проводов и кабелей
Технологии автоматической намотки Marsilli
Намотка
Технология намотки относится к одной из наиболее востребованных технологий производства компонентов. По типу намотки мы специализируемся на линейной (шпиндельной) намотке по двум основным типам - обычная линейная намотка провода и секционная намотка. Чтобы обеспечить высокую производительность и низкую себестоимость изделия, что является сейчас наиболее востребованным в промышленности, процесс намотки происходит параллельно на нескольких шпинделях параллельно на одной машине.
Намотка Флаером
Производство катушек, которые не могут быть намотаны способом обычной шпиндельной намотки, может осуществляться путем наматывания провода (0,05-2,5мм) с помощью специальной вращающейся направляющей трубки с максимальной частотой вращения до 12000 мин-1. Провод может быть намотан на катушки по 4-м интерполируемым осям. Процесс обычно осуществляется на 2-х (до 18) различных катушках параллельно.
Шпиндельная Намотка
Производство катушек основано на намотке провода 0,05 – 1,5мм. Катушка вращается на шпинделе с максимальной частотой 30000 мин-1. Провод может быть намотан на катушки по 4-м интерполируемым осям. Процесс обычно осуществляется на 2-х (до 18) различных катушках параллельно. Особо эта технология намотки применяется при секционной и прогрессивной намотке, для повышения производительности намотки двух изолированных проводов или намотки шпинделей для бесщеточных двигателей.
| Традиционная | Секционная | Прогрессивная |
 |
 |
 |
| Мультиполюсная | Двупроводная | С заменой провода |
 |
 |
 |
Интерполяционная
Производство статоров электромоторов требует намотки провода в пазы путем интерполяционного движения специальной направляющей трубки в каждом секторе, и последующей интерполяции при намотке последующего сектора (в соответствии со схемой электромотора). Эта технология позволяет мотать двигатели с любым положением оси вращения статора.
Интерполяция
Натяжение
Процесс намотки требует постоянного контроля за натяжением провода в течение всего процесса. Исходя из типа катушки и других рабочих параметров должна быть использована механическая или электронная система натяжения, позволяющая стабилизировать нагрузку на провод с динамической точностью менее 1 грамма.
Обматывание
В производстве катушек маленького диаметра наматывание провода на их вывода позволяет уменьшить переходное сопротивление места контакта и предотвратить разрыв провода возле вывода, обеспечивая целостность электроцепи в течение процесса намотки и при последующих процедурах корпусирования.
Обматывание
Изолирование
В конце процесса намотки бывает необходимо выполнить изоляцию катушки применяя намотку изоляционной ленты поверх последнего слоя обмотки. Полностью автоматическое устройство обеспечивает подачу, намотку и обрезку ленты.
Изолирование
Зачистка
После намотки может возникнуть необходимость удаления лаковой изоляции с выводов обмоток для обеспечения возможности дальнейшей пайки или сварки. Этот процесс может быть выполнен механически с помощью щеток или лазерным лучем.
|
Механическая |
Лазерная |
 |
 |
Термоспекаемые Катушки
Для уменьшения размера готового изделия возможно производить намотку катушек без каркаса, но с сохранением формы изделия. Витки фиксируются друг к другу благодаря специальной термоспекаемой изоляции провода, которая фиксируется посредством подачи горячего воздуха в процессе намотки или нагрева готового изделия путем пропускания через катушку тока (резистивное спекание)
|
Горячим воздухом |
Резистивное |
 |
 |
 |
В течение производства компонентов иногда возникает необходимость соединения двух или более частей изделий. Это может быть выполнено путем сварки двух изделий или склеивания. Выбор между различными технологиями соединения осуществляется в соответствии с используемыми материалами и результатом, который необходимо достичь, исходя из условий механической прочности, а также учитывая дальнейшие нагрузки на узел в процессе сборки и эксплуатации. Диапазон доступных технологий очень широк, что требует экспертизы для оценки и выбора оптимальной, после чего проводятся лабораторные тесты на готовом изделии для подтверждения соответствия изделия всем заявленным требованиям и подтверждения правильности выбора технологии.
Микрорезистивная Сварка
Сварку металлических частей можно выполнить с помощью переменного тока частотой до 5кГц подаваемого на 2 электрода в точке сварки. В отношении конфигурации изделия, применимы технологии Шовно-роликовой сварки, Резистивной сварки расщепленными или оппозитными электродами и Термокомпрессионной сварки. Резистивная сварка успешно применяется при сварке электрических и электронных компонентов, а тепло, выделяемое в процессе сварки, удаляет изоляционный слой на деталях. Обратная связь в процессе сварки позволяет точно контролировать положение электродов и величину тока сварки для получения гарантированного результата.
Marsilli уже долгое время сотрудничает с компанией Miyachi (специалист в области резистивной сварки) для предложения клиентам наиболее подходящего технологического решения.
Импульсная Сварка Микрооплавлением
Сварка точечных металлических частей возможно выполнить с помощью электрической дуги, создаваемой посредством высокой разности потенциалов между электродом и точкой сварки. Устройство управления с обратной связью позволяет контролировать ток, напряжение и мощность получаемой дуги в реальном времени. Marcsilli долгое время сотрудничает с MacGregor Welding Systems для предложения клиентам наиболее подходящего технологического решения.
Пайка
Пайка твёрдым припоем – процесс в котором используются твердые припои, как правило - олово. В процессе могут быть использованы как пайка погружением (стационарная, селективная, сопловая), так и обычная пайка припоем (трубчатый припой, паста) используя локальную систему нагрева (жало, индукционный нагрев, лазер, световой луч). Если требуется, специальные устройства позволяют перед пайкой снимать окисел или наносить флюс. Все системы сейчас возможно использовать с бессвинцовой технологией пайки.
Лазерная Сварка
Способ соединения двух металлических деталей без добавления припоев заключается в использовании сфокусированного лазерного луча. Могут быть использованы лазерные генераторы с различными длинами волн (Nd:YAG или CO2), а так же различные режимы его работы (постоянное излучение или импульсное). Использование лазера позволяет минимизировать область нагрева и, как следствие, тепловой удар на свариваемую деталь, и контролировать процесс сварки с помощью оценки информации, касающейся положения сварки, величины подаваемой мощности и поглощенного тепла.
Лазерная технология обеспечивает стабильность процесса благодаря минимальной необходимости обслуживания процесса и отсутствия прямого взаимодействия между устройством сварки и обрабатываемой деталью. Marcsilli долгое время сотрудничает с Trumpf LASER, поставляя заказчикам наиболее оптимальные технические решения.
Ультразвуковая Сварка
Сварка пластика с пластиком или металла с пластиком может быть осуществлена с использованием тепла выделяемого в процессе трения соединяемых частей с частотой 20-40кГц. Ультразвуковые колебания передаются специальным инструментом (Сонотрод) и нагревают за счет трения в плоскости контакта сопрягаемых деталей. Эта технология позволяет быстро и качественно сваривать твердый и полутвердый пластик. Marcsilli долгое время сотрудничает с Branson, поставляя заказчикам наиболее оптимальные технические решения.
Сварка Горячей Пластиной
Сварка горячей пластиной позволяет соединять плоские и полу-плоские пластиковые части путем нагрева двух частей специальной нагревающейся пластиной с нелипнущим тефлоновым покрытием. В течение цикла две свариваемые поверхности подводятся в область сварки, соприкасаются с нагревательной пластиной и после их последующего соединения они спрессовываются с переменным давлением, обеспечивая оптимальную механическую прочность.
Лазерная Полимерная Сварка
Деликатная сварка без чрезмерных механических воздействий может быть осуществлена между двумя пластиковыми частями путем генерирования тепла лазером по всей поверхности контакта, после чего две детали аккуратно спрессовываются с переменным давлением.
В зависимости от конфигурации детали используются технологии Непрерывной сварки или Квази-непрерывной сварки, используя различные источники излучения (Nd:YAG или твердотельный диодный лазер).
Эта технология позволяет собирать особо чувствительные изделия, например корпуса электронных приборов, благодаря полному отсутствию механических воздействий на соединяемые детали. Marcsilli долгое время сотрудничает с Rofin, поставляя заказчикам наиболее оптимальные технические решения.
Соединение склеиванием
В случае несовместимости между материалами деталей, которые необходимо соединить, мы можем использовать клей или смолу в для их соединения. Можно использовать одно/двухкомпонентные продукты, применяемые на площади или по линии склеивания. Полимеризацию можно осуществлять на открытом воздухе или путем воздействия ультрафиолетовой лампы.