Компания IWT. Рядовая намотка провода — с заданным шагом к оптимальному решению

Чтобы быть успешным, для любого производства необходимо быть эталоном качества, быть точным и эффективным на каждом своем участке.
К такому результату приводит многолетний путь развития и обретения опыта, который, в результате, должен превратиться в четко организованную структуру, позволяющую добиваться максимального результата, развиваться и успешно решать новые технические задачи. Для этого в руках каждого профессионала должен быть такой инструмент достижения успеха, который сам по себе являлся бы эталоном. Современное оборудование, подчас, должно соответствовать самым разным требованиям, удовлетворить которые возможно лишь путем объединения многолетнего опыта специалистов из разных областей. Компания IWT (Industrielle Wickeltechnik GmbH, Германия), развивалась, постепенно объединяя опыт лучших специалистов из различных областей, и имеет сейчас более 50 лет опыта работы в области оборудования для электротехнического производства.
Одну из основных линий оборудования IWT составляют машины для рядовой намотки провода. Основное отличие между моделями связано с геометрическими характеристиками выпускаемой продукции, исходя из которых всегда можно выбрать модель, оптимально подходящую для решения производственных задач: будь то намотка мембран газовых датчиков или обмоток миниатюрных электродвигателей, или намотка трансформаторов. Следующей особенностью намоточного оборудования IWT является его универсальность. Машина, выбранная в качестве базы, может иметь всю оснастку для намотки каркасных или бескаркасных катушек, намотки якорных обмоток или нагревательных элементов. Каждая базовая машина опционально оснащается всеми необходимыми дополнительными устройствами: магазинами для размещения бобины с проволокой, механическими или пневматическими задними бабками, механическими натяжными устройствами, рихтовщиками провода, электронными размотчиками провода. Каждый вид дополнительного оснащения выбирается в зависимости от типа и диаметра провода.

Важной особенностью всех машин является современное программное обеспечение, позволяющее организовывать высокоточное производство. Настройка и управление машины производится при помощи компьютера. Изготовление практически любого изделия сводится к простому выбору в программе необходимого режима намотки: виток к витку, распределенная, трапецеидальная (симметричная и асимметричная), последовательная с многократным повторением заданных параметров для намотки на последовательно расположенные каркасы. Объем памяти машины составляет 1 000 000 программ, что является достаточным для сохранения имеющихся и внесения новых программ, и рассчитано на долгие годы эксплуатации. Естественно, что при пошаговом программировании возможны комбинации режимов в соответствие с индивидуальными особенностями изделия. Программирование может осуществляться как на рабочем месте (все машины оснащаются цветными сенсорными TFT дисплеями и полноразмерной клавиатурой), так и удаленно. Аппаратный интерфейс позволяет осуществлять загрузку данных со всех современных носителей информации, создавать соединение по сети Internet и быть в он-лайн контакте с техническими специалистами компании IWT. Кроме того, все машины могут быть объединены в локальную Ethernet сеть. Такие особенности связаны именно с развитием требований к организации производства. Машины компании IWT предоставляют в процессе эксплуатации востребованные в современном производстве возможности контроля доступа к оборудованию, его настройкам и заданным программам, отслеживание истории работы на отдельной единице техники, возможность удаленного управления и загрузки программ. Все программы работают в среде Windows.

Модельный ряд оборудования IWT не ограничивается машинами для рядовой намотки провода. Машины BWE 250 и BWM 600 созданы специально для производств, на которых выполняется намотка медной или алюминиевой фольги. Важной особенностью этих моделей является интегрированный сварочный модуль. Именно эта особенность позволяет достичь повышения производительности на 80% по сравнению с машинами без таких модулей. Ширина ленты может составлять до 250 мм, а толщина — от 0.1 мм до 2.0 мм. Кроме стационарных машин были разработаны также компактные мобильные установки холодной сварки, такие как KSW 15 и KP 30 для изготовления безопасных сварных соединений при сочетаниях материалов Cu/Cu, Al/Al и Cu/Al. На рис. 6,7 приведены примеры изделий, которые можно изготавливать на машинах IWT. В таблице 2 приведены основные характеристики этих установок.

Еще одним направлением электротехнического производства, для которого уже разработаны специальные машины IWT, является изготовление сердечников трансформаторов. Принцип действия установки KSTA основан на применении самозащелкивающихся пластин, составляющих шихтованный магнитопровод. Цикл автоматического сбора сердечника, в данном случае, длится всего 4 секунды, а переналадка на изделие следующего типа или размера занимает около 10 минут. Такая технология позволяет добиться производительности 4000~6000 сердечников за 8-часовой рабочий день. На рис. 10 вы можете увидеть универсальную установку марки IWT для классического метода сварки сердечников трансформаторов с возможностью одновременного выполнения двух сварных швов, а также готовые изделия, изготовленные на этой установке.

Таким образом, требования практически любого электротехнического производства, связанного с намоткой провода, фольги, и, как правило, с изготовлением широчайшего спектра изделий, могут быть удовлетворены при помощи технических решений, разработанных на базе оборудования фирмы IWT. Стандартная ли это машина или специальная модульная линия — в основе любого решения лежит точность и долговечность. Вместе с тем, оборудование марки IWT позволяет организовывать высокоточные, интегрированные производственные участки, благодаря современной системе программирования и управления. Мы готовы вместе с Вами прийти к оптимальному решению, а шаг намотки останется просто программировать.